Proses pemutus.

Pemutus secara amnya tidak memberi tekanan, keperluan untuk kekuatan peralatan dan acuan tidak tinggi, ukuran produk adalah terhad, dan tekanan dalaman produk juga rendah. Oleh itu, pelaburan pengeluaran adalah kecil, dan bahagian berskala besar dengan prestasi yang sangat baik dapat dihasilkan, tetapi kitaran pengeluarannya panjang, dan pemprosesan mekanikal diperlukan setelah dicetak. Atas dasar pemutus tradisional, kaedah seperti penuangan, pemutus sisipan, pemutus tekanan, pemutus putar dan pemutus sentrifugal dihasilkan.

①Perfusi. Perbezaan antara kaedah ini dan pemutus ialah produk dilepaskan dari acuan selepas pemutus; dan acuan adalah bahagian dari produk itu sendiri semasa menuangkan.

LayMemutuskan pemutaran. Pelbagai bahagian bukan plastik diletakkan di rongga acuan dan dipadatkan dengan bahan cair yang disuntik sehingga tertutup di dalamnya.

③ Pemutus tekanan. Memberi tekanan tertentu pada bahan semasa pemutus bermanfaat untuk menyuntikkan bahan likat ke dalam acuan dan memendekkan masa pengisian. Ia digunakan terutamanya untuk pemutus resin epoksi.

④ Pemutus putaran. Selepas bahan disuntik ke dalam acuan, acuan berputar di sekitar satu paksi atau beberapa paksi pada kelajuan yang agak rendah. Bahan diedarkan di dinding dalaman rongga acuan secara graviti dan dibentuk dengan pemanasan dan pengawetan. Digunakan untuk mengeluarkan produk berbentuk sfera, tiub dan berongga lain.

Cast Pemutus sentrifugal. Suntikkan bahan cecair kuantitatif ke dalam acuan yang berputar di sekitar satu paksi pada kelajuan tinggi dan boleh dipanaskan, gunakan daya sentrifugal untuk menyebarkan bahan di dinding dalaman rongga acuan, dan padatkan ke dalam produk silinder berbentuk tiub atau berongga secara fizikal atau kimia lakonan tindakan]). Produk nylon casting Monomer juga boleh dibentuk oleh pemutus sentrifugal.