Bagaimana untuk berurusan dengan keluli aloi selepas pemutus ketepatan?

Selepas pemutus ketepatan, keluli aloi mesti menjalani beberapa siri rawatan. Selepas pemutus, rawatan terutamanya digunakan untuk kualiti permukaan produk dan rawatan bentuk keseluruhan. Proses yang paling kompleks termasuk letupan tembakan, sandblasting, menggigit asid, pickling, pengisaran kasar, dan pengisaran halus. , Pembentukan, pembaikan kimpalan, penggilap elektrolitik, pengisaran dan proses lain. Dalam proses yang diproses, produk tidak mempunyai proses tetap, dan proses biasanya diselaraskan mengikut struktur produk dan jadual kerja di lokasi. Sebagai contoh, dalam proses pembersihan, letupan tembakan, letupan pasir dan pengisaran kasar tidak diselaraskan mengikut keadaan tapak.

Untuk ketepatan keluli aloi pemutus keperluan kualiti permukaan agak tinggi. Lakukan rawatan papak pasir. Letupan dikuasakan oleh udara mampat, dan pasir disembur ke permukaan pemutus pada kelajuan tinggi melalui senapang semburan untuk membuang pasir sisa dan skala yang tinggal di permukaan luar dan lubang dalaman pemutus. Terdapat keperluan yang jelas untuk jenis, ketebalan dan tekanan pecah pasir yang digunakan dalam sandblasting. Kerana tekanan

Jika daya terlalu besar, permukaan produk mungkin rosak. Semasa operasi, penjagaan perlu diambil untuk tidak meletakkan pemutus secara langsung pada muncung untuk mengelakkan pemutus daripada disembur. Permukaan produk selepas sandblasting lebih halus daripada itu selepas sandblasting.

Pengisaran kasar adalah untuk mengisar pintu dalaman dengan tali pinggang kain emery dan mengisarnya ke ketinggian kurang daripada 1mm dari permukaan pemutus. Kemudian, ia adalah tanah halus. Untuk produk dengan keperluan kualiti permukaan yang berbeza, tali pinggang pasir halus ketebalan yang berbeza digunakan untuk pengisaran halus. Penjagaan mesti diambil semasa proses pengisaran halus untuk mengelakkan lelasan permukaan produk. Dari bengkel pemeriksaan ke bengkel kimpalan, terdapat kecacatan pada permukaan produk.

Secara amnya, kecacatan permukaan produk boleh dibahagikan kepada dua kategori: convex dan concave.

Kecacatan terkemuka termasuk: berkelip, burrs, kacang keluli atau garisan acuan yang lebih jelas.

Kecacatan kemurungan adalah: liang-liang, lubang mengecut, luka, lelasan, dan lain-lain. Pengisaran dan pembaikan adalah kaedah membaiki dua kecacatan utama di permukaan.

Tujuan utama pengisaran adalah dengan menggunakan alat pengisar seperti senapang udara pneumatik dan pengisar, dan untuk memasang pelbagai jenis dan jenis kepala pengisar. Ratakan dan lancar kecacatan yang menonjol di permukaan produk. Apabila membaiki kecacatan yang menonjol di permukaan besar produk, pilih kepala pasir, yang lebih cepat. Walau bagaimanapun, kepala pengisaran keluli digunakan di mana lubang, alur, alur, dan lain-lain tidak dibaiki oleh kepala pengisar. Kerana kepala pengisaran keluli agak nipis, lebih mudah untuk membaiki tempat-tempat yang lebih kecil. Pembaikan kimpalan adalah kaedah membaiki kecacatan pergigian, seperti: liang, lubang pengecutan, luka dan pakai.

Tujuan membentuk dan kimpalan pembaikan aloi ketepatan keluli pemutus adalah sama. Ia adalah untuk membaiki pelbagai jenis kecacatan dengan cara yang berbeza untuk membuat produk yang tidak layak layak. Ia terutamanya digunakan untuk membetulkan produk penyelesaian bentuk. Secara amnya, mereka mudah cacat oleh produk dengan bentuk mudah dan dinding nipis. Bagi produk-produk yang mempunyai dinding tebal dan struktur yang kompleks, mereka tidak mudah untuk cacat. Untuk beberapa ubah bentuk yang diramalkan, langkah-langkah seperti alat penyejukan dan penempatan yang munasabah biasanya digunakan dalam proses lilin untuk mengelakkan kadar ubah bentuk dan kadar pembaikan.