Kaedah pemprosesan untuk coran bijirin kasar!

Saiz butiran kasar dari pemutus merujuk kepada kecacatan bahawa struktur butir terlalu besar dan tidak sesuai untuk permohonan selepas pemeriksaan mekanikal atau ujian patah. Struktur butir kasar mungkin tersebar di sepanjang pemutus atau mungkin berlaku dalam pemutus. Separa. Pada dasarnya, kecacatan bijan kasar adalah kecacatan logam. Berdasarkan tahun amalan produksi dan rujukan kepada bahan-bahan yang berkaitan, penulis bercakap tentang sebab-sebab dan langkah-langkah pencegahan kecacatan kasar dalam coran.

1. Struktur casting dan reka bentuk proses

1) Perbezaan dalam bahagian pemutus terlalu besar, yang akan menghasilkan saiz butiran kasar disebabkan oleh penyejukan perlahan bahagian yang lebih tebal. Logam seperti besi tuang kelabu yang sangat sensitif terhadap perubahan keratan rentas lebih terdedah kepada kecacatan tersebut.

Cara yang berkesan untuk mencegah kecacatan ini adalah untuk mengelakkan kesesakan yang berlebihan di bahagian silang pemutus, tetapi pendekatan ini kadang-kadang mustahil untuk pengecoran. Oleh itu, setakat pemutus, terjadinya masalah tersebut boleh dikurangkan dengan menetapkan besi dingin, mengawal suhu tuangkan atau dengan memilih sistem jus yang sesuai untuk mengurangkan keterukan kecacatan tersebut. Penggunaan besi sejuk boleh mempercepatkan penyejukan bahagian-bahagian cetakan tebal; jika suhu mencurah terlalu tinggi, masalah sedemikian akan menjadi lebih serius dan harus dielakkan. Dengan menyesuaikan dan membetulkan reka bentuk sistem pemutus, logam lebur dengan suhu rendah terletak di bahagian pemutus. Bahagian tebal dan reka bentuk riser paling cekap di bahagian tebal pemutus untuk meminimumkan saiz riser.

(2) Untuk tuangan berlubang, pereka proses kadang-kadang tidak menggunakan teras yang membantu mengurangkan saiz bahagian yang berkesan, supaya bahagian tidak terlalu tebal untuk menghasilkan kecacatan ini, jadi dalam reka bentuk proses, ia sepatutnya Seboleh-bolehnya Satu teras pasir diletakkan di bahagian tebal.

(3) Dalam sesetengah kes, bahagian pemutus tidak terlalu tebal, tetapi hasilnya adalah keratan rentas tebal disebabkan oleh sesak sempit atau teras yang membentuk bahagian sinki panas di dalam pemutus. Contohnya Di pusat kolumnar di bahagian dalam pemutus, mungkin perlu menyediakan teras, yang akan menyebabkan penyejukan perlahan. Dalam kes di mana modifikasi reka bentuk tidak mungkin, penyelesaian terbaik adalah meletakkan seterika sejuk di bahagian teras atau acuan kecuali suhu logam boleh diturunkan atau pintu semula menjadi semula.

(4) Apabila reka bentuk proses selesai, elaun pemesongan terlalu besar, yang bukan sahaja meningkatkan kos pemotongan, tetapi juga memotong permukaan pemutus padat dan mendedahkan bahagian longgar dengan penyejukan pusat yang perlahan. Reka bentuk ini tidak mempunyai merit, kerana ia tidak masuk akal dari perspektif pemutus atau pemesinan. Penyelesaiannya adalah untuk menukar reka bentuk pemutus. Sekiranya reka bentuk tidak dibenarkan berubah, kaedah yang betul adalah menggunakan besi sejuk, mengawal suhu tuang dan menyesuaikan sistem gating.

(5) Reka bentuk teras pada bahagian tebal tidak sesuai, sokongan teras tidak betul, atau teknik lain yang menyebabkan sifat eksentrik digunakan, yang akan menyebabkan perubahan dalam bahagian silang pemutus, menghasilkan bijian kasar.

2, menuangkan sistem riser

(1) Kegagalan untuk mencapai penskalaan berurutan Sistem gating tidak dapat mencapai pemecahan yang baik, yang biasanya menjadi punca butiran kasar. Untuk coran dengan perubahan keratan rentas tajam, perhatian mesti dibayar kepada nombor dan lokasi pintu gerbang. Untuk mengimbangi, logam lebur panas dikekalkan di kawasan aktif penaik, yang mengurangkan kadar penyejukan seksyen tebal setakat biji-bijian kasar dihasilkan. Reka bentuk yang tidak betul riser, seperti leher riser terlalu panjang, reka bentuk pad riser tidak sesuai, atau saiz riser terlalu besar, yang akan menyebabkan pengumpulan haba yang berlebihan di bahagian tebal.

(2) Pembahagian riser yang terdedah kepada haba sinks Begitu juga, untuk mengimbangi bahagian tebal, haba berlebihan sering disebabkan oleh kawasan tempatan. Sebagai contoh, kerana penaik sampingan menyebabkan terlalu panas pada bahagian tebal dan melambatkan kadar penyejukan, kadang-kadang sukar untuk digunakan dalam operasi sebenar. Dalam pengeluaran sebenar, reka bentuk riser yang berpatutan diperlukan untuk meminimumkan saiz riser tersebut.

(3) Persimpangan panas tempatan atau leher riser adalah pendek di persimpangan pintu masuk atau riser dan pemutus, yang memberi manfaat kepada pemakanan, tetapi pelari atau riser terlalu dekat dengan pemutus. Melambatkan kadar penyejukan bahagian itu. Meningkatkan leher penaik juga akan membawa masalah kepada penguncupan. Oleh itu, langkah terbaik ialah mengamalkan reka bentuk riser yang berkesan, untuk mengurangkan saiz penaik, dan tidak membuat pelari dan riser terlalu dekat dengan bahagian utama yang mudah untuk membentuk bijirin kasar, dan dengan betul menetapkan runner dan riser . Untuk mencapai pelengkapnya.

(4) Bilangan kekurangan yang tidak mencukupi Bilangan ingates adalah terlalu kecil, yang bukan hanya mudah untuk menyebabkan pencucian pasir, tetapi juga menyebabkan haba tempatan dan struktur bijirin kasar. Fenomena ini adalah biasa dalam semua logam pelet, walaupun dalam aloi aluminium suhu rendah. Dalam beberapa kes, kerana bilangan pintu terlalu kecil, ia boleh menyebabkan kecacatan pengecutan. Kecacatan pengecutan sedemikian boleh menutup kecacatan biji-bijian kasar disebabkan oleh sebab yang sama. Sebenarnya, apabila kecacatan kasar butiran serius merosot, mereka menjadi kecacatan pengecutan, dan dengan itu langkah-langkah pencegahan dan kawalan untuk kedua-dua kecacatan sering sama.

3, membentuk pasir

Jenis ini merupakan faktor yang menyebabkan kecacatan butir kasar hanya apabila pasir acuan menyebabkan sesaran dinding menjadi mencukupi untuk meningkatkan dimensi rentas keratan bahagian kritis (bahagian di mana butiran kasar mudah terbentuk). Oleh kerana pergerakan dinding pada bahagian tebal mungkin menjadi yang terbesar, kecacatan itu masih mungkin, dan kecacatan kasar yang terhasil daripada bijirin adalah berkaitan dengan pengembangan pasir.

4, teras

Struktur pasir minyak yang tidak dikelilingi atau udara harus dielakkan dalam pengeluaran kerana teras tersebut dapat menghasilkan reaksi eksotermik yang menyebabkan pembesaran haba yang berlebihan. Ini boleh berlaku sama ada di dalam cawan besar atau di dalam tebal, besar dengan perekat eksotermik. Secara ringkasnya, inti bertindak sebagai penebat yang sangat efisien dan melambatkan penyejukan logam cair ke tahap yang berbahaya.

5, pemodelan

(1) Kurangnya lubang yang boleh mempercepatkan kadar penyejukan. Untuk bahagian pemutus yang lebih tebal, kadar penyejukan pemutus adalah berkaitan dengan kadar di mana haba hilang melalui pasir pengacuan. Pengosongan yang berlebihan akan membantu wap air mengalir dengan cepat, mewujudkan kesan penyejukan.

(2) Kes di mana kuku sejuk atau seterika sejuk tidak ditetapkan biasanya disebabkan oleh kecuaian.

6, komposisi kimia

Pada dasarnya, ketebalan biji-bijian dan komposisi kimia logam berkaitan dengan kadar penyejukan, jadi sangat penting untuk memilih kombinasi ini. Sekiranya kadar penyejukan sukar disesuaikan, struktur bijirin kasar mestilah disebabkan komposisi kimia yang tidak sesuai dengan logam. Disebabkan kepentingan komposisi logam, setiap logam kini digambarkan dengan ringkas seperti berikut.

(1) Seterika karbon kelabu yang bersamaan dengan kelabu dan besi tuang yang lembut boleh terlalu tinggi. Pengiraan matematik karbon dan kesan silikon dapat diringkaskan seperti berikut: CE = C + 1 / 3Si, butiran kasar mungkin disebabkan oleh karbon yang berlebihan atau silikon berlebihan, atau karbon yang berlebihan dan silikon. Untuk. Berbanding dengan silikon, kesan karbon adalah tiga kali lebih tinggi, jadi perubahan pengeluaran karbon adalah lebih berbahaya daripada jumlah silikon yang sama. Kesan karbon dan silikon ini menjejaskan kedua-dua besi tuang yang lembut dan besi tuang kelabu. Untuk besi tuang yang lembut, biji kasar tidak hitam dan tidak mewakili ram grafit utama, tetapi dibentangkan dalam bentuk butiran kasar secara umum, kerana kandungan karbon atau silikon berlebihan, atau Kedua-duanya terlalu tinggi. Fosforus juga mempunyai kesan ke atas ketebalan bijirin. Apabila wp = 0.1%, kecacatan rongga pengecutan meningkat, terutamanya dalam kes di mana penyejukan lebih perlahan.

(2) Keluli Cast Dalam operasi lebur dan deoxidizing keluli cast, beberapa elemen yang menghalang pertumbuhan bijirin ditambah, supaya keluli cast kurang berkemungkinan membentuk butiran kasar daripada keluli palsu. Tuang keluli dengan saiz bijian besar kerana komposisi boleh disempurnakan dengan penyepuhlindapan atau penormalkan.

(3) Aloi aluminium Kekotoran besi dapat membuat bahagian-bahagian aluminium cetakan kasar dan rapuh, dan kebanyakan kecacatan ini disebabkan oleh operasi lebur yang tidak betul. Dalam aloi aluminium, terutamanya yang memerlukan terlalu panas, perlu menambah jumlah unsur pengalous halus yang sesuai.

(4) Aloi tembaga Kekurangan kristal kasar kasar dalam aloi tembaga sering diliputi oleh lubang pinang, liang atau pengecutan. Aloi tembaga boleh menyebabkan zarah-zarah kasar disebabkan oleh perubahan dalam komposisi, tetapi lubang-lubang, liang-liang, atau pengecutan biasanya berlaku terlebih dahulu.

7, lebur

Operasi lebur kecil akan memberi kesan ke atas struktur bijirin sisa. Untuk logam pelet berbeza, proses peleburan kecil mesti diterima pakai.

(1) Cupola cair kelebaran cair Cupola Kelantangan udara dan ketidakseimbangan coke akan menyebabkan kenaikan karbon yang berlebihan. Contohnya, ketinggian asas yang tinggi dan jumlah letupan dikurangkan boleh menyebabkan penambahan karbon yang berlebihan. Apabila lapisan terkikis, peningkatan karbon akan menjadi lebih serius. Oleh kerana diameter cupola menjadi lebih besar, untuk mengekalkan kandungan karbon yang sama, perlu meningkatkan jumlah udara. Meleleh pada suhu yang terlalu tinggi meningkatkan jumlah karbon yang dapat ditemui jika peleburan udara panas digunakan. Sebagai peraturan, untuk setiap peningkatan 55 ° C dalam suhu letupan, 0.10% karbon (pecahan jisim) ditambah. Jika oksigen digunakan untuk menaikkan suhu, ia tidak semestinya menyebabkan masalah yang sama.

Sekiranya jarak antara besi terlalu panjang, atau jika besi tetap berada dalam perapian terlalu lama, ia juga akan menyebabkan peningkatan karbon. Pengeluaran besi cor karbon rendah umumnya menggunakan relau cetek, dan memendekkan selang antara besi lebur, sejauh mungkin untuk mencapai besi berterusan.

Permukaan yang terputus-putus boleh menyebabkan karbonasi yang berlebihan, mengakibatkan struktur kasar kasar. Di samping itu, pencairan itu terganggu oleh angin, dan turun naik kandungan karbon dan silikon hampir selalu berlaku. Selepas angin berhenti, biasanya mengambil masa 15 minit untuk mendapatkan semula komposisi kimia asal.

(2) besi pelincir Penyimpangan yang disebabkan oleh berat atau batching caj akan membawa kepada perubahan komposisi kimia; jumlah udara dalam relau tidak dijamin, yang akan menjejaskan kawalan komposisi kimia; pencairan superheat atau pembakaran asap dalam api akan menyebabkan peningkatan karbon.

(3) Penggunaan enamel kotor dalam tembaga dan gangsa, dan kehadiran lapisan nipis atau logam yang tersisa di lebur dan lebur relau sebelumnya di bahagian bawah dan dinding sisi hancur akan menyebabkan pencemaran ke leburan seterusnya , dengan itu menghasilkan bahan-bahan mentah asal yang tidak diketahui harus dielakkan untuk mencegah penggabungan bahan baku yang menghasilkan gas, seperti bahan basah, terkontaminasi minyak atau bahan kotor lainnya, ke dalam muatan logam.

(4) Aluminium Cecair aluminium terlalu panas kerana kawalan yang tidak betul terhadap suhu lebur, yang merupakan punca biasa butiran kasar aloi aluminium. Oleh itu, cecair aluminium yang dipanaskan panas harus perlahan didinginkan dalam pengeluaran untuk menurunkannya ke suhu yang lebih rendah. Di samping itu, kecerobohan atau pencemaran caj semasa proses berkumpul juga boleh menyebabkan kecacatan butiran kasar.

8, casting

Untuk semua logam, terlalu tinggi suhu pemutus dapat dengan mudah menyebabkan kecacatan butir kasar.

9, yang lain

(1) Kadar penyejukan terlalu lambat, selain daripada reka bentuk, sistem penuangan dan komposisi logam, tetapi juga berkaitan dengan faktor lain, seperti ketegangan rendah pasir penyaringan, selang masa antara penggunaan besi sejuk, menuangkan dan jatuh pasir apabila diperlukan. Terlalu lama, dan letakkan tuangan panas bersama selepas pasir jatuh.

(2) Rawatan haba yang tidak betul juga merupakan salah satu sebab utama untuk kekasaran zarah logam tertentu.

(3) Pemesinan yang tidak betul Pemesinan yang tidak sesuai boleh membuat bahagian acuan yang padat kelihatan seperti kecacatan kasar. Pemesinan yang tidak betul bermakna bahawa alat itu tidak berasas, alatnya terlalu tumpul, kelajuan pemotongan atau kawalan suapan adalah salah, dan kaedah roughing tidak sesuai. Ini akan menyebabkan penampilan berpori dengan beberapa kerosakan, yang akan membuat penampilan Ia dipercayai bahawa pemutus mempunyai kecacatan dalam butiran kasar.