Pembersihan permukaan produk pemutus keluli tahan karat.

Secara umum, terdapat pelbagai kaedah termasuk kaedah kering dan kaedah basah. Kaedah kering dibersihkan oleh mesin peletupan pukulan. Kaedah basah lebih daripada pembersihan pasir hidrolik hidrolik, pembersihan hidraulik, dan pembersihan air.

Cucian kering

Cucian kering termasuk pembersihan geseran dan letupan pukulan, terutamanya kerana kecekapan rendah dan kesan buruk. Pembersihan kering yang dikatakan secara amnya merujuk kepada letupan pukulan dan letupan pukulan. Letupan ditembak adalah penggunaan udara termampat sebagai kuasa untuk menyembur tembakan keluli ke permukaan bahan kerja pada kadar yang lebih cepat untuk menghilangkan serpihan dari pemutus. Shot peening lebih fleksibel dan tambahan yang lebih berkesan untuk letupan pukulan. Letupan letupan adalah penggunaan mesin peletupan pukulan untuk menyembur tembakan keluli dan membersihkan kotoran permukaan coran.

2. Pembersihan basah

Pembersihan pasir elektro-hidrolik merujuk kepada pembersihan selongsong di bawah tindakan kuasa elektrik. Prinsip asasnya adalah kesan entalpi elektro-hidraulik. Nadi tekanan tinggi melepaskan gas melalui elektrod khas di dalam air untuk menjana kuasa cecair yang besar. Oleh kerana permukaan pemutus cast ketepatan berbeza dari kekerapan getaran logam, tujuan membersihkan pasir diperolehi.

Pembersihan hidraulik adalah kaedah membersihkan pasir dengan menggunakan input air tekanan tinggi dari pam air tekanan tinggi untuk membentuk jet tekanan tinggi melalui muncung senapang semburan dan menembak pasir dan teras pasir di permukaan pemutus.

Pasir pembersihan air adalah produk pengecapan pasir pemutus pasir dengan suhu tertentu. Air memasuki jenis pasir panas dan teras pasir dipanaskan dan menguap. Apabila air menguap dan wap terus dipanaskan, tekanan terus meningkat, dan jenis pasir dan teras pasir adalah "Keruntuhan" jatuh dari permukaan pemutus dan rongga batin untuk mencapai tujuan pembersihan pasir.