Faktor yang Mempengaruhi Ketepatan Tuangan

Tuangan ketepatan adalah kaedah tuangan khas berbanding dengan proses tuangan tradisional. Ia boleh mendapatkan bentuk yang agak tepat dan ketepatan tuangan yang tinggi. Di samping itu, produk adalah tepat, kompleks, dan hampir dengan bentuk akhir bahagian. Ia boleh digunakan terus tanpa pemesinan atau dengan pemesinan yang sedikit. Ia adalah teknologi canggih dalam industri tuangan yang menghampiri pengacuan.

Aliran proses tuangan ketepatan:

Penekanan lilin-----pembaikan lilin-----pemeriksaan lilin-----pembentukan pokok-----pembuatan cangkerang-----penyewaxing (penguapan wap)-----pemanggangan acuan {{6 }}Ujian (spektroskopi untuk komposisi kimia)---Penuangan (Menuangkan keluli lebur dalam cangkerang acuan)---Tempurung getaran---Pemisahan pemotongan tuangan dan batang tuangan---Pintu pengisar --- Rawatan haba - letupan tembakan - pemeriksaan kosong - pemesinan - rawatan permukaan - pemeriksaan produk siap - penyimpanan

Faktor yang mempengaruhi ketepatan tuangan:

Dalam keadaan biasa, ketepatan dimensi tuangan ketepatan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti struktur tuangan, bahan tuangan, pembuatan acuan, pembuatan cangkerang, pemanggangan, penuangan, dll. Penetapan dan operasi yang tidak munasabah bagi mana-mana pautan akan mengubah kadar pengecutan pemutus. Membawa kepada sisihan ketepatan dan keperluan dimensi tuangan. Berikut ialah faktor yang boleh menyebabkan kecacatan ketepatan dimensi dalam tuangan ketepatan:

(1) Pengaruh struktur tuangan: a. Ketebalan dinding tuangan mempunyai kadar pengecutan yang besar, dan dinding tuangan adalah nipis dan kadar pengecutan adalah kecil. b. Kadar pengecutan percuma adalah besar, dan kadar pengecutan terhalang adalah kecil.

(2) Pengaruh bahan tuangan: a. Semakin tinggi kandungan karbon dalam bahan, semakin kecil kadar pengecutan linear, semakin rendah kandungan karbon, semakin besar kadar pengecutan linear. b. Pengecutan tuangan bahan biasa adalah seperti berikut: pengecutan tuangan K=(LM-LJ)/LJ×100 peratus , LM ialah saiz rongga, dan LJ ialah saiz tuangan. K dipengaruhi oleh faktor berikut: acuan lilin K1, struktur tuangan K2, jenis aloi K3, suhu menuang K4.

(3) Pengaruh pembuatan acuan ke atas kadar pengecutan linear tuangan: a. Suhu suntikan lilin, tekanan suntikan lilin, dan masa penahanan tekanan mempunyai pengaruh yang paling jelas pada saiz acuan pelaburan. Suhu suntikan lilin adalah yang paling jelas, diikuti oleh tekanan suntikan lilin, dan masa penahanan tekanan dijamin Selepas pelaburan terbentuk, kesan ke atas saiz akhir pelaburan adalah sangat kecil. b. Pengecutan linear bahan lilin (acuan) adalah kira-kira 0.9-1.1 peratus . c. Apabila acuan pelaburan disimpan, ia akan terus mengecut, dan nilai pengecutan adalah kira-kira 10 peratus daripada jumlah pengecutan, tetapi selepas 12 jam penyimpanan, saiz acuan pelaburan pada asasnya stabil. d. Kadar pengecutan jejari acuan lilin hanyalah 30-40 peratus daripada kadar pengecutan dalam arah panjang, dan pengaruh suhu suntikan lilin pada kadar pengecutan bebas adalah jauh lebih besar daripada kadar pengecutan yang terhalang ( suhu suntikan lilin optimum ialah 57-59 darjah , Semakin tinggi suhu, semakin besar pengecutan).

(4) Pengaruh bahan pembuatan cangkerang: Penggunaan pasir zirkon, serbuk zirkon, pasir Shangdian dan serbuk Shangdian mempunyai pekali pengembangan kecil hanya 4.6×10-6/darjah , jadi ia boleh diabaikan.

(5) Pengaruh pemanggangan cangkerang: disebabkan oleh pekali pengembangan kecil cangkerang, apabila suhu cangkerang ialah 1150 darjah , ia hanya 0.053 peratus , jadi ia juga boleh diabaikan.

(6) Kesan suhu menuang: semakin tinggi suhu menuang, semakin besar kadar pengecutan, semakin rendah suhu menuang, semakin kecil kadar pengecutan, jadi suhu penuangan harus sesuai