Teknologi Dan Penyelidikan Pemutus Ketepatan Keluli Tahan Karat

1. Apakah pemutus ketepatan keluli tahan karat

Dalam pengeluaran produk keluli tahan karat, sesetengah produk mempunyai bentuk yang aneh dan tidak boleh dihasilkan dengan teknologi lenturan. Produk dengan bentuk yang tidak teratur (berongga atau pepejal) dihasilkan menggunakan acuan lilin, acuan pasir dan proses pengacuan pengisian bahan cecair.

Kelebihan: Produk yang berbeza boleh dibuat mengikut jenis lilin yang berbeza.

Kelemahan: Ketepatan membentuk kosong tidak tinggi, dan kekasaran permukaan adalah besar.

2. Proses pemutus ketepatan

1. Buat acuan mengikut bentuk produk yang berbeza. Acuan dibahagikan kepada acuan atas dan bawah, dan acuan atas dan bawah disiapkan dengan proses komprehensif seperti memusing, mengetam, mengisar, mengetsa dan EDM. Lubang adalah bentuk dan saiz yang sama seperti separuh daripada produk. Oleh kerana acuan lilin digunakan terutamanya untuk membentuk acuan lilin perindustrian, aloi aluminium dengan takat lebur rendah, kekerasan rendah, keperluan rendah, harga rendah dan berat ringan digunakan sebagai acuan.

2. Sebilangan besar model teras pepejal lilin industri dihasilkan menggunakan acuan aloi aluminium. Dalam keadaan biasa, model lilin pepejal hanya boleh sepadan dengan produk kosong.

3. Untuk menapis tepi acuan lilin, selepas deburring, gamkan beberapa acuan lilin tunggal pada acuan yang telah disediakan sebelumnya (juga dipanggil pokok kumpulan). Acuan ini juga merupakan acuan teras pepejal lilin industri yang dihasilkan oleh acuan lilin. (ia kelihatan seperti pokok)

4. Sapukan gam industri pada beberapa acuan lilin yang dipasang pada kepala cetakan, dan semburkan sekata lapisan pasir halus (sejenis pasir refraktori, rintangan suhu tinggi, biasanya pasir silika). Butiran pasir adalah kecil dan permukaan kosong akhir boleh sehalus mungkin.

5. Keringkan udara acuan lilin yang disembur dengan lapisan pasir halus pada suhu bilik yang ditetapkan (atau suhu malar), tetapi ia tidak menjejaskan perubahan bentuk acuan lilin dalaman. Masa pengeringan udara bergantung pada kerumitan produk itu sendiri. Masa pengeringan udara tuangan ketepatan biasanya kira-kira 5-8 jam.

6. Selepas satu letupan pasir dan pengeringan udara semula jadi, teruskan menggunakan gam industri (slurry silika) pada permukaan acuan lilin, dan semburkan lapisan kedua pasir. Saiz zarah lapisan kedua pasir lebih besar dan lebih tebal daripada lapisan pasir. Selepas lapisan kedua letupan pasir, acuan lilin juga secara semula jadi dikeringkan di udara pada suhu malar yang ditetapkan.

7. Selepas letupan pasir kedua dikeringkan secara semula jadi, letupan pasir ketiga, keempat dan kelima dilakukan mengikut urutan. Keperluan: - Laraskan bilangan letupan mengikut keperluan permukaan produk, isipadu, berat diri, dsb. Dalam keadaan biasa, bilangan letupan pasir ialah 3-7 kali. - Saiz butiran pasir berubah mengikut masa. Biasanya, pasir di peringkat akhir lebih tebal daripada pasir dalam proses sebelumnya, dan masa pengeringan juga berbeza. Secara umum, kitaran pengeluaran lengkap pasir lilin adalah kira-kira 3 hingga 4 hari.

8. Salut lateks perindustrian putih (slurry minyak silikon) pada acuan lilin yang telah menyelesaikan proses letupan pasir sebelum dibakar, ikat dan pejalkan acuan pasir, tutup acuan lilin, dan sediakan untuk dibakar kemudian. Pada masa yang sama, selepas proses pemanggangan, kerapuhan acuan pasir boleh diperbaiki, lapisan pasir boleh dipecahkan dengan mudah, dan kosong boleh dikeluarkan.

9. Acuan lilin dipasang pada acuan semasa proses pembakar, dan proses letupan pasir dan pengeringan udara selesai, dan ia dipanaskan di dalam ketuhar khas yang dimeterai logam (biasanya ketuhar wap yang membakar minyak tanah). Kerana takat lebur lilin perindustrian tidak tinggi, suhu adalah kira-kira 150 darjah C, acuan lilin dipanaskan dan cair, dan air lilin mengalir keluar di sepanjang pintu untuk dewaxing. Model lilin selepas dewaxing hanyalah cangkerang pasir kosong. Kunci kepada tuangan ketepatan adalah menggunakan cangkerang pasir kosong ini. Secara amnya, lilin ini boleh digunakan semula, tetapi lilin ini ditapis semula. Jika tidak, lilin yang tidak bersih akan menjejaskan kualiti permukaan bilet, seperti lubang pasir dan lubang di permukaan, dan pengecutan produk tuangan pelaburan.

10. Untuk menjadikan cangkerang pasir dewaxed lebih kuat dan lebih stabil, cangkerang pasir mesti dibakar sebelum menuang air keluli tahan karat, biasanya dalam relau suhu tinggi (kira-kira 1000).

11. Selepas dewaxing, tuangkan keluli tahan karat yang dilarutkan ke dalam cecair pada suhu tinggi ke dalam cangkerang pasir. Air keluli tahan karat cecair memenuhi ruang acuan lilin asal sehingga ia terisi sepenuhnya, termasuk bahagian tengah kepala acuan.

12. Oleh kerana pencampuran komponen yang berbeza dalam dandang keluli tahan karat larut air, kilang menguji peratusan bahan. Kemudian, tafsirkan mengikut perkadaran yang diperlukan, seperti menambah elemen ini, untuk mencapai kesan yang diingini.

13. Selepas keluli tahan karat cecair disejukkan dan dipadatkan oleh air, cangkerang pasir luar dihancurkan dengan alat mekanikal atau secara manual. Produk keluli tahan karat pepejal adalah bentuk acuan lilin asal, kosong akhir yang dikehendaki. Ia kemudian dipotong, dipisahkan, dan dikasarkan satu demi satu untuk membentuk kosong.

14. Periksa tempat kosong: kosong dengan lepuh dan liang di permukaan mesti dibaiki dengan kimpalan argon argon. Serius, sampah perlu dipanaskan semula selepas dibersihkan.

15. Kosongkan pembersihan: Kosong yang layak melalui proses pembersihan.

16. Proses lain diproses sehingga produk siap.