Kawalan kualiti bahan dalam tuangan ketepatan.

Kawalan kualiti bahan tuangan ketepatan

Masa keluaran: 2014-07-25 16:41:25

1. Bahan logam

Bahan logam bagi perusahaan tuangan ketepatan terutamanya berasal dari bahan yang dibeli, tuangan sisa dan penuangan riser perusahaan. Bahan logam yang dibeli selalunya dalam bentuk pukal, jarang ditekan ke dalam bentuk silinder, dan bahan bahan yang berbeza mudah dikelirukan bersama, seperti 316 bahan dicampur dengan 304 atau 430 bahan. Oleh itu, perusahaan tuangan ketepatan harus memilih untuk membeli bahan yang ditekan ke dalam bentuk silinder sebanyak mungkin. Komposisi kimia setiap kelompok bahan yang dibeli dianalisis dengan spektrometer. Jika boleh,-pemeriksaan pembekal di tapak hendaklah dijalankan untuk menilai sama ada bahan mereka ditanda, dilindungi dan diasingkan serta disimpan.

Untuk keluli sekerap (tuangan sisa, penuangan riser) perusahaan, adalah perlu untuk menjalankan penyingkiran karat, penyingkiran minyak, pembersihan pasir dan pembersihan dan rawatan pengeringan, dan mengawal komponen S dan P. Selain itu, sisa bahan yang berbeza harus dikenal pasti, dilindungi dan disimpan secara berasingan, dan tidak boleh dikelirukan.

2. Bahan acuan

Penunjuk prestasi utama bahan acuan ialah: suhu lebur dan julat suhu pemejalan, rintangan haba, kadar pengembangan haba dan kadar pengecutan, kekuatan, kekerasan, kelikatan, kecairan, salutan dan kandungan abu, dll. Sukar untuk perusahaan tuangan ketepatan am untuk menguji penunjuk prestasi ini satu demi satu. Oleh itu, apabila memilih pembekal, cuba pilih beberapa perusahaan formal dengan sistem pengurusan kualiti yang agak lengkap, dan menilai dan mengesahkan pembekal dengan ketat. Walau bagaimanapun, sebagai salah satu penunjuk prestasi terpenting bahan acuan, kadar pengecutan boleh dikesan. Kadar pengecutan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi tuangan dan kualiti cengkerang. Pada masa ini, kaedah domestik untuk mengukur pengecutan linear sampel kek bulat tidak mengambil kira pengaruh struktur acuan lilin pada kadar pengecutan.

3. Sol silika

Parameter fizikal dan kimia silika sol terutamanya termasuk: kandungan SiO2, ketumpatan, kandungan Na2O, nilai PH, kelikatan kinematik, diameter zarah koloid, dan lain-lain. Parameter fizikal dan kimia ini terutamanya mempengaruhi kekuatan cangkerang, kestabilan salutan dan nisbah serbuk-kepada-cecair salutan. Memandangkan sukar bagi syarikat pemutus ketepatan am untuk menguji parameter fizikal dan kimia ini, dalam satu pihak, pemilihan, penilaian dan pengesahan pembekal harus diperkukuh. Sol silika S-830 dipilih untuk lapisan, dan sol silika S-1430 dipilih untuk lapisan belakang.

Syarikat pemutus ketepatan biasanya memilih serbuk zirkon sebagai salutan permukaan. Apabila serbuk zirkon mengandungi kekotoran oksida, suhu penguraian akan jatuh, dan SiO2 amorf akan dimendakkan, yang akan bertindak balas secara kimia dengan beberapa unsur dalam logam, menyebabkan kecacatan seperti "pockmarks" pada permukaan tuangan, dan merosot permukaan. kualiti lakonan. Selain itu, saiz zarah dan pengedaran serbuk zirkon juga mempunyai kesan langsung pada nisbah serbuk salutan-ke-cecair. Oleh itu, pemilihan pembekal perlu dikawal dengan ketat.